BLS-100
Station d’Étiquetage de Bouteilles

De nombreux fabricants proposent leurs produits aux consommateurs dans des bouteilles, une forme d’emballage indispensable. Elles sont principalement utilisées dans les industries pharmaceutique, alimentaire, agrochimique et cosmétique, et sont disponibles en différentes formes : verre, plastique ou métal. Les étiquettes permettent aux entreprises utilisant des bouteilles d’identifier leur marque et de fournir aux clients des informations essentielles sur leurs produits. Dans les productions à faible volume, l’étiquetage peut être effectué manuellement ou semi-automatiquement. Cependant, dans les productions à grande échelle, des machines d’étiquetage automatiques doivent être utilisées afin d’éviter que le processus d’étiquetage ne ralentisse la cadence de production. La Station d’Étiquetage de Bouteilles VISIOTT TPS est un système sophistiqué qui offre des solutions complètes aux besoins d’étiquetage automatique des bouteilles dans différents secteurs industriels.

Comment Appliquer un Étiquetage Correct sur les Bouteilles ?

Le processus d’application d’étiquettes sur les bouteilles requiert précision et attention. Si l’étiquette est collée de travers ou présente des plis ou des coins relevés, la réputation de votre marque en pâtira. De plus, des situations plus critiques, comme un produit sans étiquette, peuvent entraîner des problèmes irréversibles. Ainsi, les erreurs d’étiquetage peuvent compromettre la fiabilité de la marque et la sécurité du consommateur.

Lorsque plusieurs paramètres sont correctement réglés – tels que la qualité de l’étiquette, la vitesse d’exécution et la température ambiante – les opérations d’étiquetage, simples lorsqu’elles sont bien conçues, deviennent parfaites. Les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la conception d’une opération d’étiquetage de bouteilles :

  • Food Icon
  • Agrochemical Icon
  • Cosmetic Icon
Bls-100 Serialized Sample Product
Bls-100(Left)
Bls-100(Mid)
Bls-100(Right)
  • Le matériau et les dimensions de l’étiquette doivent être adaptés à la surface et au produit sur lesquels elle sera appliquée. Par exemple, un produit chimique ayant des propriétés dissolvantes ne doit pas avoir une étiquette en papier.
  • L’eau et l’huile détériorent la colle de l’étiquette. Il est donc essentiel de s’assurer que la surface de collage soit propre, sèche et exempte de poussière, d’huile et d’humidité.
  • Les exigences officielles du secteur concerné doivent être soigneusement étudiées avant toute opération d’étiquetage.
  • Les défauts physiques et opérationnels doivent être détectés pendant la production à l’aide d’un système d’inspection visuelle intégré à la machine d’étiquetage.
  • Pour les produits emballés dans des bouteilles transparentes, l’étiquette ne doit pas recouvrir entièrement la surface afin que le consommateur puisse voir le niveau du produit.

Sérialisation et Codage dans la Machine d’Étiquetage de Bouteilles

La traçabilité est une technologie en constante évolution, adoptée par presque tous les secteurs. Ce concept, qui permet de suivre en temps réel les mouvements des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, est aujourd’hui reconnu comme une étape clé de la transformation numérique. La sérialisation de l’étiquette des bouteilles est l’une des méthodes les plus couramment utilisées par les entreprises pour assurer la traçabilité des produits emballés en bouteilles. Pour cela, une solution de sérialisation adaptée doit être intégrée au matériau de l’étiquette et compatible avec la machine d’étiquetage. Il est également nécessaire de garantir que la solution de codage puisse suivre les cadences de production actuelles.

Les systèmes d’inspection visuelle sont un élément crucial de la sérialisation et du codage. Des caméras industrielles à grande vitesse doivent être utilisées pour vérifier la précision de l’étiquette et son adhérence correcte au produit. Les produits non conformes doivent être automatiquement dirigés vers la boîte de rejet. Ces opérations doivent être réalisées conformément aux normes ISO applicables pour les codes 1D/2D.

Station d’Étiquetage Automatique de Bouteilles VISIOTT TPS

La Station d’Étiquetage de Bouteilles VISIOTT TPS répond à tous les besoins d’étiquetage des différentes industries. Son design, facilement réglable et personnalisable pour des bouteilles de toutes tailles, offre des options pratiques d’étiquetage et de codage Data Matrix.

Grâce à son design perfectionné, la VISIOTT TPS BLS-100 peut détecter les produits transportés à l’envers sur le convoyeur. Les bouteilles renversées sont regroupées dans un entonnoir avant d’être replacées correctement sur la ligne d’assemblage.

Grâce à sa technologie d’inspection visuelle avancée, la Station d’Étiquetage de Bouteilles VISIOTT TPS se distingue par sa capacité à détecter les étiquettes défectueuses avant leur application sur la bouteille. Si une erreur est détectée dans l’impression lisible, le pharmacode ou le Data Matrix, l’étiquette incorrecte est automatiquement isolée et la ligne s’arrête. Les bouteilles non étiquetées sont soigneusement retirées et placées dans la boîte de rejet. La technologie avancée du BLS-100 permet ainsi d’éviter le gaspillage et de réduire les coûts d’exploitation.

Les conditions spécifiques de votre secteur d’activité sont analysées conjointement avec nos experts afin de vous proposer la solution la plus adaptée. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations ou une offre personnalisée.

Caractéristiques de la Station BLS-100

  • Effectue la sérialisation et l’application d’étiquettes jusqu’à 300(*) bouteilles par minute.
  • Conforme aux exigences HACCP, GMP et autres normes spécifiques à l’industrie.
  • Vérifie les textes lisibles grâce à la technologie OCR/OCV.
  • Contrôle de la présence d’étiquette intégré.
  • Fonctionne en mode hors ligne.
  • Conception facile à nettoyer.
  • Interface conviviale avec écran tactile.
  • Conforme aux normes GAMP 5 et 21 CFR Part 11.

(*) La vitesse peut varier selon la taille des bouteilles.

Détails Techniques

Technologie d’impression*TIJ, Laser, CIJ, TT
Résolution d’impression (max)600 dpi
VérificationGrading et OCR/OCV
Résolution de la caméra1600 x 1200 px (2 Mpx)
Capacité (max)**300 pcs/minute
Contrôle de longueur de produitOui
Tension / Fréquence110 V / 220 V / 50–60 Hz
Dimensions (L x P x H)1230 x 2400 x 1900 mm
MatériauAcier inoxydable
OrdinateurOrdinateur industriel fanless***
MoniteurMoniteur industriel à écran tactile
Mécanisme de rejetPiston ou buse (air comprimé)
Scanner portatifSans fil
Conformité GAMP5Oui
Conformité 21 CFR Part 11Oui
Options de personnalisationOui
UPSEn option
WiFiEn option
* Dépend des besoins opérationnels
** Lié aux dimensions du produit
*** En option

Informations Complémentaires sur la Station BLS-100

Livre Blanc – Station d’Étiquetage de Bouteilles BLS-100

Bottle Labelling Station Document

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