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Système d’Inspection par Vision Utilisé dans l’Industrie Pharmaceutique et Alimentaire
Les industries pharmaceutique et alimentaire suivent un certain nombre de normes dans leurs processus de production. Certaines de ces normes incluent la sécurité de l’emballage, la conformité cosmétique et le contenu des textes informatifs destinés à l’utilisateur final. Dans cet article, nous expliquons comment utiliser les systèmes d’inspection par vision pour vous adapter aux normes et améliorer la qualité globale. Un système d’inspection par vision dont les exigences sont correctement analysées et conçu jouera indéniablement un rôle clé pour garantir la satisfaction des clients et la fiabilité de la marque.
Contrôle de l’impression avec OCR et OCV
De nombreuses industries impriment certaines informations sur les produits pour la santé de l’utilisateur final. La date d’expiration, les avertissements d’utilisation et d’allergènes sont les plus courants.
De petits problèmes techniques pouvant survenir sur la machine ou l’imprimante peuvent entraîner une mauvaise interprétation de ces informations par l’utilisateur final. Une personne consommant un médicament ou un aliment en lisant incorrectement la date d’expiration ou les avertissements allergènes risque fortement de détériorer sa santé.
Pour cette raison, il est nécessaire de contrôler les informations imprimées sur les produits ou les emballages afin de ne pas mettre en danger la santé publique. Ce contrôle est effectué à l’aide des technologies OCR (Optical Character Recognition) et OCV (Optical Character Verification) dans les lignes de production. Comme leurs noms l’indiquent, l’OCR effectue la reconnaissance et l’OCV effectue la vérification. Lorsque ces technologies sont utilisées avec des caméras haute vitesse et des systèmes d’automatisation, les produits portant des informations incorrectes sont automatiquement rejetés de la ligne de production, protégeant ainsi la santé publique. Les activités qui permettent au consommateur de lire correctement la date d’expiration et les avertissements d’utilisation amélioreront incontestablement la qualité globale.
Pour un processus OCR/OCV précis, l’impression doit être conçue conformément à la technologie OCR/OCV. Lors de cette conception, il est nécessaire de prendre en compte des paramètres tels que la largeur et la hauteur de l’impression, l’espacement des caractères et le contraste. L’endroit et la manière dont ces informations sont imprimées sur les produits fabriqués par les industries pharmaceutique, alimentaire et cosmétique sont définis par les règles GMP. Vous pouvez utiliser les lignes directrices GMP du secteur dans lequel vous évoluez.
Implémentations OCR/OCV dans la Production Pharmaceutique
L’industrie pharmaceutique, qui présente un processus d’emballage complexe, utilise la technologie OCR/OCV à presque tous les niveaux d’emballage. En raison des différentes qualités de matériaux aux différents niveaux, il est nécessaire d’utiliser divers systèmes d’inspection par vision et techniques d’implémentation. En particulier, les problèmes de réflexion et de brillance des matériaux tels que l’aluminium et le film transparent rendent l’implémentation instable. VISIOTT TPS propose des solutions efficaces et stables aux problèmes OCR/OCV rencontrés sur tous les matériaux utilisés dans l’industrie pharmaceutique. Pour plus d’informations, veuillez contacter notre équipe commerciale.
Les applications OCR/OCV couramment utilisées dans l’industrie pharmaceutique sont listées ci-dessous.
Contrôle de la date d’expiration imprimée sur le blister à l’aide d’une imprimante jet d’encre ou en relief.
Contrôle de la date d’expiration imprimée sur le sachet avec une imprimante jet d’encre.
Contrôle de la date d’expiration et du numéro de lot sur le carton.
Implémentations OCR/OCV dans la Production Alimentaire
Le secteur présentant la plus grande variété d’emballages est sans aucun doute l’industrie alimentaire. Pour cette raison, différentes méthodes sont utilisées pour imprimer des informations telles que la date d’expiration, la date de production et le lot sur l’emballage. L’impression à chaud, l’encre continue (CIJ) et le transfert thermique sont les méthodes les plus couramment utilisées pour l’impression dans l’industrie alimentaire.
Les surfaces des emballages utilisés dans les produits alimentaires sont brillantes. Pour cette raison, le bon choix des équipements d’imagerie et d’illumination est essentiel pour une implémentation OCR/OCV stable. Si possible, adapter la zone d’impression de l’emballage au système d’inspection par vision réduira les coûts d’implémentation.
Si vous souhaitez découvrir les technologies OCR/OCV de VISIOTT TPS pour tous types d’emballages et de processus, veuillez contacter notre équipe commerciale.
Analyse et Identification du Pharmacode
Comme son nom l’indique, le pharmacode est généralement utilisé par l’industrie pharmaceutique. Au cours du processus de production d’un médicament, le blister, la notice, le carton et l’étiquette peuvent être contrôlés grâce au pharmacode. Ce besoin de contrôle existe car les erreurs et confusions dans l’emballage peuvent entraîner des risques irréversibles pour la santé publique. Par exemple, placer un médicament A contre l’hypertension dans un carton appartenant à un médicament B sur le marché ne peut être détecté ni par le patient ni par la pharmacie, ce qui entraînerait des dommages importants pour les patients prenant le médicament B et l’échec du traitement.
Des systèmes basés sur laser ou caméra sont utilisés pour le contrôle du pharmacode dans l’équipement de production pharmaceutique. Ces systèmes segmentent les lignes épaisses et fines, puis convertissent ces lignes en valeurs numériques grâce à l’arithmétique binaire. Les normes doivent être respectées lors de la création des combinaisons de lignes épaisses et fines. Toute déformation des proportions entraîne des résultats incorrects lors du traitement d’image. De plus, la conception rapprochée des zones OCR/OCV et pharmacode permet d’effectuer les deux lectures simultanément.
En conséquence, le même pharmacode doit être appliqué sur les cartons, feuilles d’aluminium, notices et étiquettes du même produit afin de garantir que l’emballage est composé des bonnes unités. Pendant la production, la ligne doit être arrêtée ou le mécanisme de rejet doit être déclenché en cas d’incohérence du pharmacode. Si le pharmacode ne peut pas être lu, un rejet doit être effectué, et un nombre consécutif de rejets doit provoquer l’arrêt de la ligne.
Contrôles de Présence/Absence par Système d’Inspection par Vision
L’un des domaines d’implémentation des systèmes d’inspection par vision est le contrôle de présence/absence. Cette technologie est souvent utilisée pour détecter les produits présents sur ou à l’intérieur d’un emballage. La détection d’un comprimé manquant ou endommagé dans un blister, ou la vérification de la présence de toutes les pièces d’un mécanisme appliqué avec un kit spécial, sont effectuées avec ces systèmes.
Beaucoup de professionnels pharmaceutiques hésitent entre les technologies d’inspection par vision et les trieuses pondérales pour le contrôle présence/absence. Les deux peuvent être utilisées pour contrôler les plus petites unités formant un médicament. Les trieuses pondérales conventionnelles mesurent avec une précision de 0,1 g et peuvent facilement déterminer si une notice de 1,5 g ou un blister de 10 g est présent dans la boîte. Cependant, elles ne peuvent pas détecter la présence d’une buse située au bout d’un mécanisme de spray. La décision est finalement très simple.
Ci-dessous se trouve un exemple de système d’inspection par vision contrôlant la présence d’un comprimé dans un blister placé à l’intérieur d’un carton.
Contrôle du Niveau pour les Médicaments Liquides et Stérilisés
La mesure du niveau de remplissage avant l’emballage des produits pharmaceutiques, en particulier sous forme liquide, améliore la qualité globale des produits. Les médicaments dont le niveau de remplissage diffère de la normale peuvent être facilement rejetés de la ligne de production par un système d’inspection adapté aux bouteilles transparentes ou ambrées. Cela garantit que le médicament liquide est présent dans la bouteille à la dose recommandée par le médecin pour le patient.
Veuillez contacter notre équipe pour discuter de vos projets avec les experts en technologies d’inspection de VISIOTT TPS.
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