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Collaboration entre GEN Pharma et VISIOTT : Le Début d’une Nouvelle Ère dans la Traçabilité Pharmaceutique
Entreprise : GEN
Localisation : Ankara / Turquie
Secteur : Pharmaceutique
L’Histoire de la Traçabilité – Chapitre 1
Il était une fois, à une époque où la traçabilité pharmaceutique dans le monde n’était pas encore développée, GEN — une entreprise sensible à l’innovation — a commencé à travailler sur la traçabilité avec VISIOTT en 2007. Qui aurait pu imaginer que ces deux entreprises, auparavant partenaires dans des projets de conseil informatique, joueraient un rôle déterminant au début de l’ère de la traçabilité pharmaceutique ?
En février 2008, la République de Turquie a officiellement lancé le processus de traçabilité pharmaceutique. Le système de traçabilité, mis en œuvre dans toute la chaîne d’approvisionnement en 2010, constitue une « première mondiale ».
Avant cette date, les avantages de la traçabilité étaient déjà mis en avant, alors que les médias et les acteurs du secteur pharmaceutique commençaient à discuter des progrès en matière de traçabilité. Pour la sérialisation, première étape du processus, GEN et VISIOTT ont collaboré dans un esprit orienté vers la santé des patients et la réputation de la marque.
Une Condition Préalable à la Traçabilité Numérique : La Sérialisation
La sérialisation est le processus consistant à attribuer un numéro de série unique à chaque produit fabriqué et à l’appliquer sur l’emballage à l’aide de différentes techniques. L’application de codes 2D sérialisés est la méthode la plus économique, la plus populaire et la plus respectueuse de l’environnement.
Dans le cadre de la sérialisation des médicaments, la République de Turquie a officiellement décidé d’utiliser le code Data Matrix. Avant la publication des règles de traçabilité, les autorités officielles ont informé les parties prenantes du secteur pharmaceutique. Les experts de VISIOTT et GEN s’étaient réunis avant même l’application officielle afin de discuter de la solution à développer pour la sérialisation.
Pour répondre aux besoins du secteur, VISIOTT a utilisé la technique la plus appropriée, notamment lorsqu’il n’était pas clair où le code Data Matrix devait être appliqué sur les emballages des médicaments importés. Cette méthode est connue sous le nom de « Print & Apply ». Les ingénieurs ont développé le système VISIOTT Print and Apply Data Matrix, installé sur la ligne de production de GEN. Les étiquettes contenant des Data Matrix et des informations lisibles sont automatiquement produites et apposées sur les contenants de médicaments, tandis que leur exactitude est vérifiée par des technologies d’inspection par vision. Les articles non vérifiés sont retirés de la ligne via le système de rejet.
La station d’agrégation manuelle horizontale VISIOTT MAS-100 a été créée et intégrée à la ligne de production de GEN pour améliorer la gestion de l’entreposage et des expéditions. La hiérarchie entre les unités logistiques a ainsi été construite, rendant possible le processus d’agrégation. Le logiciel VISIOTT Plant Manager (Niveau 3) est utilisé pour notifier les autorités, dernière étape du processus de traçabilité. Cette approche a démontré la faisabilité d’une solution complexe et rationnelle dans le temps.
Le Succès Intégré du Data Matrix et de l’Agrégation
La coopération entre VISIOTT et GEN allait devenir durable à mesure que la réglementation gagnait en clarté. Alors qu’en 2010 il était encore incertain comment et où appliquer le Data Matrix sur les médicaments importés, les emballages pharmaceutiques produits dans notre pays ont commencé à être fabriqués conformément à cette exigence.
« Comment pouvons-nous faire passer le Data Matrix à un niveau supérieur pour les emballages à espace limité et l’intégrer dans un système unique réalisant également l’agrégation automatique ? »
Après une réflexion rapide, les ingénieurs de VISIOTT ont conçu le Carton Serialization with Switch System. Grâce à la technologie jet d’encre, les Data Matrix peuvent désormais être appliqués directement sur les emballages. Ces codes sont automatiquement vérifiés via des systèmes d’inspection par vision, et les produits non validés sont rejetés.
La phase Data Matrix et la phase d’agrégation sont connectées grâce au système de commutation innovant de VISIOTT, car la hiérarchie produit est automatiquement créée après l’impression du Data Matrix. Afin d’exécuter l’agrégation carton–palette, le mécanisme de commutation distribue les produits entre les bandes en fonction du contenu des caisses. En résumé, cette méthode a permis une agrégation automatique en ligne et une impression directe sur les cartons.
Organiser de manière aussi efficace la sérialisation et l’agrégation était exceptionnel pour l’époque. Grâce au logiciel VISIOTT Plant Manager, la gestion des processus, les rapports et les notifications aux autorités ont été entièrement accomplis. Ce logiciel innovant a également permis à GEN d’achever son intégration Niveau 4 avec ses partenaires internationaux.
Même lorsque l’agrégation n’était pas obligatoire, les lignes de GEN utilisaient les stations d’agrégation conçues par les ingénieurs de VISIOTT. La gestion des processus ainsi que le suivi des activités d’entreposage et d’expédition ont ainsi été considérablement simplifiés.
Pensez-vous que l’histoire s’arrête ici ?
Grâce à l’installation et à la mise en service des systèmes, l’usine de production de GEN est devenue un modèle du « futur ». Les acteurs de la chaîne d’approvisionnement et les autres parties prenantes ont commencé à travailler sur la révision des systèmes, à mesure que la traçabilité pharmaceutique se généralisait. De son côté, GEN préparait son propre avenir avec une vision en avance sur son temps.
La collaboration entre GEN et VISIOTT, qui a commencé à l’aube de l’ère de l’information, s’est transformée en un partenariat technologique produisant les premières solutions de traçabilité au monde. L’histoire de GEN et VISIOTT — qui ont travaillé ensemble sur de nombreux projets au fil des années — continue de s’écrire… Restez connectés !
