Gıda Serileştirme için Pratik Çözüm Önerileri

Gıda Serileştirme için Pratik Çözüm Önerileri

Tedarik zinciri içerisinde doğru ortam koşulları sağlanmadan sevk edilen ve saklanan gıdalar, toplum sağlığını yıkıcı bir şekilde etkilemektedir. Bu yıkımın önüne geçebilmek için son yıllarda kullanılan en yaygın yöntem, tedarik zincirini izlenebilir olarak yeniden tasarlamaktır. Bu yeniden tasarımın en önemli değişim ayağı da gıda ürünlerinin serileştirilmesidir. Bu makalede gıda serileştirmesi ile ilgili pratik çözüm yollarını açıklamaya çalışacağız.

Gıda Serileştirmeyi Anlayalım

Serileştirme, üretilen her bir ürüne tekil bir seri numarası atanması ve bu numaranın ambalaj üzerine çeşitli yöntemlerle uygulanması olarak tanımlanabilir. En popüler, ekonomik ve sürdürülebilir uygulama yöntemi, bir 2D kodu ambalaj üzerine uygulamaktır. Bu yöntemin en önemli örneği ise ilaç endüstrisinin başarıyla yapmış olduğu serileştirme uygulamasıdır.

Gıda Serileştirme için İpuçları

Ancak gıda endüstrisinde kullanılan ambalajlar, ürünlerin niteliği ve tüketicilerin alışkanlıkları nedeni ile birbirlerinden çok farklıdır. Bu nedenle, 2D kodun ambalaj üzerine uygulanması ve verifikasyonu süreçlerinde zorluklar yaşanabilmektedir. Gıda serileştirme sürecinde karşılaşabileceğiniz zorlukları aşağıda listelemeye çalıştık

  • Üretim aşamasındaki ıslak veya nemli ambalaj
  • Parlak ve buruşuk ambalaj malzemesi
  • Yüksek üretim hızları
  • Ambalaj üzerinde uygun baskı alanının olmaması
Aseptik Şişe
Markette Aseptik Ürünler

2D Kodun Veri Yapısı

Bir ürünü serileştirirken kullanabileceğiniz veri yapısı sınırsızıdır. Fakat bu, ürüne her veri yapısını uygulayabileceğiniz anlamına gelmez. Çünkü serileştirme yapılırken takip edilmesi gereken yapı, çoğu zaman hedeflediğiniz marketin yasa koyucuları tarafından belirlenir. Yasa koyucular ise yönetmeliklerinde genellikle GS1 organizasyonunun tanımlamış olduğu veri yapısını kullanmaktadır.

GS1, kar amacı olmayan global bir organizasyondur. Küresel ticaretin yaygınlaşması ile barkodlama standartlarında yaşanan problemlere getirmiş oldukları çözümler ile seslerini duyurmuşlardır. GS1, izlenebilirlik konusunda da etkin ve uygulanabilir standartlar hazırlamış ve bunları küresel ticaretin kullanımına açmıştır. GS1’in izlenebilirlik konusundaki detaylı açıklamalarına ulaşmak için lütfen tıklayın.

Gıda serileştirme için anahtar nokta; cinsi aynı her bir ürün üzerinde birbirinden farklı anahtar alanlar olduğudur. Bu anahtar veri, GS1 standartlarında (21) ile ifade edilmektedir.

Gıda serileştirme için anahtar nokta; cinsi aynı her bir ürün üzerinde birbirinden farklı anahtar alanlar olduğudur. Bu anahtar veri, GS1 standartlarında (21) ile ifade edilmektedir.

Hiçbir standarda uymayan primitif bir serileştirme örneği:

Bir firma 200 gr’lık kutularda domates salçası üretimi yapıyor.

01.01.2020 Tarihli 10 Kutu 200 gr’lık Domates Salçası Üretimi

Her bir salça kutusuna kesinlikle tekrarlanmayacak 10 adet numara etiket ile yapıştırılır.
Seri Numaraları: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10

Yanlış Serileştirilmiş Domates Salçaları

Bu firma, 01.01.2020 tarihinden sonraki tüm 200 gr’lık kutu domates salçası üretimlerinde 1’den başlayarak oluşturduğu seri numaralarını arttırarak uygulamaya devam ederse serileştirmeyi başarmış olur.

GS1 standartlarına uygun bir serileştirme örneği:

Bir firma 200 gr’lık kutularda domates salçası üretimi yapıyor. Bu firma, GS1 organizasyonu tarafından sağlanmış 08681986060015 GLN (Global Location Number) koduna sahip. 200 gr’lık domates salçası içinde 08681986060xxx kodunu kullanmaya karar vermiş.

01.01.2020 Tarihli 10 Kutu 200 gr’lık Domates Salçası Üretimi

  • Her bir salça kutusuna benzersiz GS1 Datamatrix etikete üretim aşamasında termal transfer ile uygulanır.

GTIN: 08681986060015

Seri Numaraları : 100500001,100500002, 100500003, 100500004, 100500005, 100500006, 100500007, 100500008, 100500009, 100500010

Üretim Tarihi: 200101

Son Kullanma Tarihi: 250101

Lot: TAT001

Doğru Serileştirilmiş Domates Salçaları

Bu firma 01.01.2020 tarihinden sonraki tüm 200 gr’lık kutu domates salçası üretimlerinde, etiketlere üretim hattından geçerken benzersiz GS1 Datamatrix uygularsa serileştirmeyi başarmış olur.

2D Kodun Doğrulanması

Etkin ve verimli bir serileştirme yapmak istiyorsanız ambalajın üzerine yalnızca GS1 Datamatrix uygulamak yeterli olmayacaktır. Uygulanan kodun standartlar çerçevesinde doğru olup olmadığını da kontrol etmeniz gerekir. Çünkü 2D kodlar 10 x 10 mm’lik küçük bir alanda büyük bilgiler barındırma kapasitesine sahiptir. Doğrulama, 2D kodun tedarik zinciri içerisinde rahatlıkla çözümlenebileceğini garanti etmektedir. Doğrulanmayan ürünler hattan ayrılmalı, düşük frekansta doğrulama problemi yaşanıyor ise rejection operasyonu yerine hat durdurulmalıdır.

GS1 Datamatrix verifikasyonu ile ilgili daha detaylı teknik bilgiye bu linke tıklayarak ulaşabilirsiniz.

Gıda Endüstrisi için En Popüler GS1 Datamatrix Uygulama Yöntemleri

Gıda endüstrisi, hedef pazarların ihtiyaçlarını ve tüketici alışkanlıklarını göz önünde bulundurarak birçok ambalajlama malzemesi kullanmaktadır. GS1 Datamatrix’in ambalaja uygulanabilmesi için geliştirilmiş teknolojileri aşağıda kısaca açıklamaya çalıştık.

Termal Transfer

Karbon bir filme sıcaklık uygulayarak ambalaj malzemesine doğrudan baskı yapan teknolojidir.

Thermal Inkjet

HP tarafından geliştirilen bu yöntem, evimizde kullanılan mürekkepli inkjet yazıcılar ile aynı teknolojiye sahiptir. İşletme maliyeti düşük olan bu sistem; kağıt, etiket ve karton gibi yüzeylerde başarılı sonuçlar vermektedir.

Continuous Inkjet

Bu sistem konvansiyonel solvent bazlı inkjet sistemidir. GS1 Datamatrix için yüksek veri taşıyan uygulamalar için hız sınırı vardır. Baskı yüzeyi ayırt etmeyen bu sistem, kimi uygulamalarda cankurtaran simidi olmaktadır.

CO2 Lazer

Bu teknoloji, etiket ve karton gibi yüzeylerde güzel sonuçlar üretmektedir. Bakım ve sarf maliyetleri az olan bu sistem, yalnızca özel koruyucu alanlar içerisinde çalışabilmektedir.

VISIOTT Hakkında

İzlenebilirlik konusunda uzmanlaşmış olan VISIOTT, projelerinize katma değer katabilecek ürün çeşitliliğine ve endüstriyel birikime sahip bir teknoloji firmasıdır. İzlenebilirlik projelerinizde gerek duyulan serileştirme ekipmanlarını ilaç, gıda, kozmetik ve patlayıcı endüstrilerinin gereksinimlerine göre tasarlamakta ve üretmektedir. VISIOTT’nin üretmiş olduğu ekipmanların izlenebilirlik verisini yöneten Level2, Level 3 ve Level 4 seviyede yazılım çözümleri bulunmaktadır. VISIOTT, proje yönetimi ve danışmanlığı, kalite belgelerinin revize edilmesi ve satış sonrası destek faaliyetlerini de herhangi bir üçüncü tedarikçi kullanmadan kendi bünyesinden sağlamaktadır.

VISIOTT’nin uçtan uca izlenebilirlik çözümlerini daha iyi tanımak ve bilgi almak için aşağıdaki formu doldurarak satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.

İletişim formunu doldurarak yerel satış ekibimizle iletişime geçebilir ve tüm sorularınızı uzmanlarımıza sorabilirsiniz.
Sales_Icon_Dark

 

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Gizliliğinize önem veriyoruz
Kullanıcı deneyimini iyileştirmek ve web sitesi trafiğini analiz etmek için yasal düzenlemelere uygun çerezler kullanıyoruz. Detaylı bilgi için "Çerez Politikamızı" inceleyebilirsiniz.