De nombreux fabricants livrent leurs produits aux consommateurs dans des bouteilles, une forme d’emballage indispensable. Principalement utilisée dans les industries pharmaceutique, alimentaire, agrochimique et cosmétique, cette solution existe en plusieurs variantes de verre, de plastique ou de métal. Les entreprises qui utilisent des bouteilles dans leur production se servent des étiquettes pour distinguer leur marque et informer les consommateurs des caractéristiques essentielles de leurs produits. Pour les productions de faible volume, l’étiquetage peut être réalisé manuellement ou semi-automatiquement. Cependant, pour les fabrications à grande échelle, il est nécessaire d’utiliser des machines automatiques d’étiquetage de bouteilles afin d’éviter que le processus d’étiquetage ne ralentisse la cadence de production. La Station d’étiquetage de bouteilles BL-100 de VISIOTT TPS est un système avancé offrant des solutions complètes pour les besoins d’étiquetage automatique dans divers secteurs.

Comment appliquer correctement l’étiquetage sur les bouteilles ?

Le processus d’application des étiquettes sur les bouteilles nécessite précision et attention. La réputation de votre marque peut être compromise si l’étiquette est collée de travers ou présente un coin relevé ou froissé. De plus, des situations plus graves, telles qu’un produit sans étiquette, peuvent entraîner des problèmes irréversibles. Ainsi, les erreurs d’étiquetage peuvent compromettre la fiabilité de la marque et la santé des consommateurs.

Lorsque plusieurs paramètres sont correctement réglés — tels que la qualité de l’étiquette, la vitesse d’opération et la température ambiante — les opérations d’étiquetage des bouteilles, simples lorsqu’elles sont bien conçues, deviennent parfaites. Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la conception d’une opération d’étiquetage de bouteilles :